如何协调各生产车间的生产进度?生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。供应链环境下的进度控制与传统生产模式的进度控制不同，因为许多产品是协作生产的和转包的业务，和传统的企业内部的进度控制比较来说，其控制的难度更大，必须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。生产进度控制在供应链管理中有重要作用，因此必须研究解决供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。

        数据管理是利用计算机硬件和软件技术对数据进行有效的收集、存储、处理和应用的过程。其目的在于充分有效地发挥数据的作用。实现数据有效管理的关键是数据组织。随着计算机技术的发展，数据管理经历了人工管理、文件系统、数据库系统三个发展阶段。在数据库系统中所建立的数据结构，更充分地描述了数据间的内在联系，便于数据修改、更新与扩充，同时保证了数据的独立性、可靠性、安全性与完整性，减少了数据冗余，故提高了数据共享程度及数据管理效率。

永升源生产管理系统包含：制造可视化管理平台（DIAMMP）和PLC、HMI、温度传感器、数据采集仪表等自动化产品，通过采集设备的生产数据，串联现场设备、控制层、上位管理子系统，向管理人员提供数据分析，实现对生产线及各个机器设备运行状态的实时监控，以及异常状况发生时的实时提醒及处理；对故障进行报警管理，通过短信或E-mail将报警信息发送给管理人员；统计分析设备的线平衡和稼动率，减少停机时间，优化机器设备的使用效率，提升生产效率和品质管理；产品良率、整线直通率和达成率，反应企业的质量控制能力；对关键参数做SPC管制，预防产品品质问题发生；对设备做点检和维护保养操作，延长设备使用寿命；针对不同用户可做差异化的权限管理功能等，让制造现场状况透明化，实现更先进的智能化。

其中，制造可视化管理平台（DIAMMP）是一种生产设备综合管理平台，其可针对产线的各种运行状况信息、制程设备进行全方位的可视化管理，包括生产直通率、设备使用和运作效率、预防维护、及时警报等功能，可协助客户提高整体产能和管理效率，是实现智能生产的重要元素。

永升源生产管理系统可实现的主要功能包括：

（1）产线生产可视化：监控各机台或生产线的实时状态，建立透明化的生产现场；监视各个机器设备的实时产量、良率、整线的直通率及达成率。

（2）设备运行透明化：精确定位报警点，查看报警内容及其处理对策；通过MTTR & MTTF计算设备的运行效率。

（3）维护保养预防化：实时监控重要零部件使用次数，提前通知工程师进行更换保养，避免影响产品品质；支持设备点检功能。

生产管理系统-模块信息：

生产管理系统-功能介绍：

生产管理系统-产品实拍：

生产管理系统-系统构架图：

生产管理系统-系统组成：

生产管理系统-界面案例：

生产管理系统-应用领域：