安灯系统(Andon)来源于汽车行业的丰田生产方式，英文Andon或中文安灯，源于日语的音译。安灯系统（Andon)本质上是发现问题及时将问题传递给相关人员，将问题阻止在最初的地方并及时解决问题，设置一种视觉系统以警示团队或提示某个生产流程需要帮助。安灯系统(Andon）是一种提高制造质量和生产效率的最有效手段，除了汽车行业已经全面应用，目前已经成功推广到全世界的各个制造相关行业。
一、异常响应管理系统
该部分主要应用于如下方面：
1、作业呼叫：工位呼叫、作业调度， 解决岗位工作的日常管理问题
2、物料呼叫：缺料、换料、待料呼叫， 解决生产物料配套问题，减少物料问题造成的生产停顿时间。
3、质量呼叫：质量问题紧急呼叫， 解决生产过程中出现质量问题的处理时间，提高效率。
4、设备呼叫：设备故障、保养呼叫，解决生产过程中出现生产设备故障问题的处理时间，提高效率。
5、安全呼叫：安全问题紧急报警，减少突发的紧急事件处理响应时间，从而减少因此而产生的生产停顿时间。
该系统能够收集生产线上有关设备、生产以及管理等多方面信息，在对这些信息进行处理后，系统控制分布在整个车间的指示灯、声音报警系统，同时将信息推送到现场的LED/LCD显示设备或者相关人员的手机或BP机等。
工位安装无线的按键开关，当出现问题时，可及时通过无线网络反映到主机，通知其它部门解决，并可由计算机记录、分析问题频率。可以应用于生产工艺流程的所有相关者，包括：生产岗位人员、生产组长、生产主管、质量工程师、质量主管、制造工程师、物料管理员、采购主管、设备维护工程师、设备主管、生产厂长等。
系统实现分类信息、分级上报，推进现场的快速响应；分组分区管理，责任记录，准确、实时的信息推送；停线控制管理，不制造、不传递、不接受缺陷的零缺陷管理。
二、现场目视管理系统
现场目视化管理系统可以传递生产现场的各种信息，让现场的人可以直观了解跟当前生产相关的状态，建立管理者和现场生产一线人员之间的直接联系。生产现场人员众多，由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生，以信息化系统为手段，全面改善异常信息流和现场生产指标的传递速度和传递方法。
在生产现场、物料库房、管理层办公室、工艺设备等部门办公室安装LED/LCD电子看板等设备，让相关订阅者（公司高层、部门负责人、支援人员）实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理过程。
通过电子看板的目视化设备，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量、异常等现状，为其进行管控决策提供直接依据，杜绝现场管理中的漏洞。
任何人都可从现场看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。
对管理者，提供浏览网页方式远程实时监控现场各条生产线和各个岗位的状态，将现场目视化功能拓展到互联网。
系统实现生产计划，理论节拍，实际节拍、实际进度，完工报表，良率管控等现场指示，实现岗位状态，人员、设备、物料、质量状态现场指示。
三、生产节拍系统
生产节拍的使用将会使生产现场的作业规律化，达到生产活动的稳定，实现定置管理，并作为现场生产效率改善的依据。
系统分为：
1、产线节拍：实时产量计时计数，生产进度管理、目标达成率实时监控。
2、岗位节拍：实时岗位计时计数，产线均衡，提升产线节拍和人均效率。
3、瓶颈定位：持续瓶颈岗位定位，优化作业方法，提升效率。
安灯系统基本需求:
1、异常信息及时报警与反馈，含缺料、质量、故障、帮助等4种异常;
2、每个工位放置一个按钮，按钮带灯，采集数据上传到安灯服务器;
3、安灯服务器，对各种异常数据进行采集并记录发生的产线、工位、时间;
4、远程信息发布功能，对讲机实现灵活语音播报，信息互相沟通;
5、缺料信息加入扫描枪，针对某个工位上的配送物料，使用条码列出清单，工位将条码上传到LED显示看板并缺料的物料名称及相关的物料编号;
6、缺料信息二期同时反馈到产线和仓库看板，仓库配送人员看到信息及时配送物料;
安灯呼叫系统构架：
安灯呼叫系统参数功能介绍：
安灯呼叫系统产品配件：
安灯呼叫系统产品实拍：
安灯呼叫系统优势：
安灯呼叫系统定制参考：
